我国自主研发的-机床夹具可以做到“无所不夹”

我国自主研发的*机床夹具可以做到“无所不夹”

机床诞生至今，工装夹具始终是困扰机械加工的一个瓶颈。传统专用工装夹具生产准备时间长，后期维护工作量大、费用高、不能改变用途，成为机械零件创新升级、工业产品更新换代的阻碍。

上世纪，企业靠引进国外技术来解决夹具问题，如今通过科研人员的创新，我国自主研发的*机床夹具可以做到“无所不夹”。航空工业科研任务重，生产周期短，*机床夹具运用在军工企业回火炉中，对提高机床效率，保证加工质量，降低生产成本，保障产品交付都能起到事半功倍的作用。

从依赖进口到自主研发

上世纪60年代，我国先后引进槽系和孔系组合夹具，以解决工装夹具生产准备周期长的问题。槽系组合夹具精度低、刚性差，不能适应现代制造的需要；孔系组合夹具虽然精度高、刚性强，却又不能灵活调整。使用组合夹具的企业需要同时配备槽系、孔系两套器材，不仅分散投资，使用起来也不方便。

到了本世纪初，基于槽系、孔系组合夹具各自的优缺点，我国自行研发出既能灵活调整，又有刚性定位的蓝系组合夹具。但槽系、孔系、蓝系组合夹具又存在一个共同的缺陷，它们是由三大系统，八大系列、百来个品种、千来个规格的组合夹具元件组成，需要有长期组装经验的老技师才能使用。

当今，许多企业采用先进的五轴加工中心，来减少专用夹具的使用数量。专用夹具生产周期长，制造费用高，响应工艺速度慢，工装保存费用高的问题得到质的改变。但五轴加工中心只能减少专用夹具的使用数量，而不能排除专用夹具。

直到现在，大部分制造业还在沿用传统的专用夹具解决工件的夹持问题，工装夹具成为机械加工的瓶颈。

“无所不夹”的*机床夹具

北京蓝新特科技股份公司在机械制造基础工艺研究中有多年经验，自主研发一款“无所不夹”的*机床夹具。它颠覆传统，打破工装瓶颈，将加工中必不可少的专用夹具生产准备时间，从几个月压缩到几分钟，是机床工具的一次革命。

蓝新特*机床夹具能几分钟搞定异形件，无论方形、圆形、异形的，长的、短的、扁平的，高的、矮的、扭曲的。各种空间角度的零部件，都能瞬间响应工艺，无所不夹。异型加工，可以实现当天开工当日结束。

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