两机架可逆冷机创新的工艺配置电话系统

两机架可逆冷机创新的工艺配置

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逆冷机创新的工艺配置 2011： 九十年代轧机工艺的开发主要标誌是热轧领域的发展。薄板坯连铸连轧工艺的成功使得热轧产品的最终厚度进一步降低，继而导致越来越多的冷轧产品被热轧产品进一步代替。目前已可以大规模生产厚度为0.8mm的热轧板带。预计通过采用无头和半无头轧制工艺，热轧产品的厚度将进一步降低。此外，新的连铸和轧制工艺，诸如特殊轧制规程铁素体轧制工艺能够被成功应用以实现将产品的最终厚度降至应用厚度以下。　　当今用于生产碳钢产品的冷轧机可分为可逆轧机和多机架连轧机组。对于可独立作业的可逆轧机，产能根据不同的产品范围被限制在每年35万t。多机架连轧机组经济规模产能必须达到每年大大超过100万t。被称做用于生产最终厚度低于0.3mm厚镀锡板非法板的黑板在可逆轧机上生产时，产能被限制在大约10万t。九十年代末市场对机械设备工程师提出的要求是找到能够实现介于可逆冷轧机产能和多机架连轧机级产能之间的生产能力的经济有效的解决方案。　　伊朗NISCO公司要求达涅利公司为其设计一台年产20万t黑板的轧机此台冷轧机的新增产能是为先前程已向达涅利公司订购的新设备提供原板。已订购的新设备包括带材清洗线、钟式退火炉、镀锡线以及一台双机架DCR轧机的现代化改造。

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对产能、相关轧制道次以及生产周期的共同研究很快显示单机架可逆轧机不肥满足要求。通过对两台单机架可逆冷轧机、5机架连轧机组和达涅利双机架可逆轧机在投资和生产成本方面的进一步对比和调研，得出的结论是双机架可逆轧机具有如下优势：　　1.针对目标产能的吨成品资本成本最低，冷轧工艺灵活性高，2、4、和6个道次程序均可实现。吨成品设备维护和保养成本最低。　　2.针对产品规格和批量安排生产的灵活性高，占地面积少，相应建筑施工量小。　　轧机设计　　所有达涅利威恩联合公司提供的设备产品都要经过设计和工程的优化程序，此等优化程序包括：　　1)详细分析需要解决的问题　　详细分析涉及针对目标生产能力和目标产品质量参数确定轧机设备的组成和配置。质量参数包括产品厚度和平直度公差、表面质量以及特殊材料产品质量等，特别是诸如材料种类、机械和工艺性能、几何尺寸以及其变化范围等来料质量特性。根据对上述各方面的分析结果，并结合投入资本成本和加工成本的分析，最终确认最适合的工厂设备组成和配置。　　2)轧机的能力确认　　此项工作包括轧辊直径优化计算；轧辊受力、张力和速度等技术参数的确定；驱动方式的选择；辊逢调节能力和辊逢几何特性计算等。最后，通过各种模拟程序如轧机牌教育局震动分析和最终产品质量参数模拟等对设计方案进行最终审核和优化。　　3)确定影响质理且必需的执行机构　　此项活动的目的在于选择适合最终产品质量控制的机械设备。此项活动是建立在前述模拟以及源自以前交货设备的经验的基础上的。这些执行机构主要包括弯辊系统（工作辊和/或中间辊）、窜辊系统、辊列交叉系统和不同类型的轧辊选择性冷却系统等。　　4)工艺控制系统　　

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针对扁平产品的高性能自动控制（HiPAC）系统包括板带厚度和平直度控制系统以及工艺设定系统。厚度控制系统包括反馈、前馈和质量流控制；生产薄规产品时的速度和

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张力控制；测厚仪、轧辊磨损和弯辊力补偿；模型控制的轧辊偏心补偿。平直度控制包括通过扩展均方算法实现将板形误差均匀分布给轧机各执行机构；轧制力前馈、冷却剂供给与回收。设定系统由描述轧制工艺的数学模型控制。　　NISCO公司的双机架可逆轧机　　1997年10月NISCO公司向达涅利订购了世界上首台用于生产黑板的双机架可逆轧机。此台轧机配备了所有机械装置用以保证灵活的生产计划。配备预矫直的开卷机；两台可逆卷曲机带带式助卷器和带卷输送机以实现不同轧制道次的灵活安排；自动换辊装置等。轧机为四辊

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轧机并配有最先进的用于厚度和平直度控制的执行机构。轧机牌坊上部横梁安装了长行稳定位液压缸靠根据质量流原理设计的厚度控制系统进行调节。平直度测量辊布置在出口侧，向闭环平直度控制系统提供信号；平直度控制系统再启动液压定位系统，即轧辊成对倾斜和线平直误差修正；正负弯辊包括工作辊弯曲和均方根偏差补偿；思辊选择性冷却系统对工作辊不同区域实施冷却以克服剩余误差。达涅利工作辊弯曲解决方案是将弯曲压缸安装在E形块组件内，并确保在轧制过程中对正负弯辊的转换状况进行控制。这一点是不改变制裁量参数的前提下在穿带过程中或换辊后按照平直度控制预设值动态响应的主要前提条件。轧辊冷却系统设计过程中就考虑到了所要求的0.18mm产品最终厚度。同用户一起共同决定采用介稳乳化液并相应调整循环系统。链式磁性分离装置和真空过滤器保证经过轧制的带材表面清洁度被控制在允许的范围内。双机架可逆机以及所有主要机械设备全部在达涅利的制造车间被制造、组装和调试。达涅利公司的模块化设计包括牌坊本体和机上配管的集成设计，这确保了设备在用户现场的安装既省时又简便。此外，用户可以在任何时间到制造现场对

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